Вакуумно-пузырьковые рамки
Вакуумные рамки для вакуумно-пузырькового метода течеискания
Вакуумные рамки предназначены для поиска дефектов (сквозных течей) в сварных соединениях и основном металле изделий. Чувствительность контроля с применением вакуумных рамок соответствует IV классу герметичности согласно ГОСТ Р 50.05.01-2018. Вакуумные рамки используются во многих областях промышленности: например, в нефтяной и газовой отраслях таким образом контролируется целостность и герметичность резервуаров, котлов, труб и т. д.
Типы вакуумных рамок
Вакуумные рамки изготавливаются из полиуретана. Главная особенность изделия — отсутствие клеевого слоя между корпусом рамки и уплотнителями, т. е. профиль рамки представляет собой цельную конструкцию. Это обеспечивает герметичный контакт с контролируемой поверхностью и увеличивает срок службы рамки.
В зависимости от формы объекта контроля могут использоваться следующие типы вакуумных рамок:
| Внешний вид и размер окна, мм | Назначение | |
| Плоская рамка для контроля стыковых сварных соединений и плоских поверхностей | ||
| Плоская рамка для контроля нахлесточных сварных соединений с перепадом 6–10 мм | ||
| Угловая рамка для контроля тавровых и угловых сварных соединений (в т. ч. с уторными швами) | ||
| Угловая рамка для контроля внешних угловых сварных соединений | ||
| Треугольная рамка для контроля внутренних сварных углов из трех плоскостей | ||
| Круглая рамка для контроля плоских, выпуклых и вогнутых поверхностей | ||
| Квадратная рамка для контроля плоских поверхностей | ||
| Рамка для контроля герметичности трубопроводов диаметром от 73,6 до 1220,0 мм | ||
|
|
Рамка для контроля щелевых зазоров |
Рамки могут оснащаться дополнительной подсветкой. Она состоит из 12 светодиодов, которые располагаются на тонкой прозрачной панели из поликарбоната. Панель крепится на внутренней части корпуса рамки, повторяя ее изгиб.
Сущность вакуумно-пузырькового метода
Вакуумно-пузырьковый метод контроля основывается на выявлении течей по образованию пузырьков газа. Поверхность контролируемого участка очищают и наносят пенопленочный индикатор — специальный пенообразующий состав. Затем на участок устанавливают вакуумную камеру (рамку) и включают насос, создавая внутри рамки вакуум. Воздух начинает проникать через сквозные дефекты, воздействует на пенопленочный индикатор и деформирует его, образуя пузырьки и пену.
Вакуумно-пузырьковый метод контроля характеризуется, прежде всего, простотой и высокой скоростью проведения. Он дает возможность контролировать объекты с односторонним доступом к поверхности. Единственный расходный материал — пенопленочный индикатор — экологически безопасен для людей и окружающей среды.
| Наименование параметра | Значение |
| Размеры смотрового окна, мм | Зависят от формы рамки |
| Предельное разряжение в объеме рамки, МПа | ?0,08 |
| Порог чувствительности контроля с применением пенопленочного индикатора ППИ-1, м?·Па/с | 1·10?7 |
| Масса рамки, кг, не более | 2 |
| Диапазон рабочих температур, °C | ?30...+45 |