Твердомер динамический ТКМ-359С «Базовый»

Ультрасовременный высокоточный твердомер ТКМ-359С — представитель нового поколения измерительных приборов НК.

Твердомер ориентирован для использования предприятиями уделяющими особое внимание мероприятиям по контролю.

Прибор предназначен для оперативного измерения твердости изделий из металлов и сплавов, в т. ч. контроля качества термообработки, закалки ТВЧ, оценки механической прочности

Твердомер выполнен в ударопрочном, пыле-влагозащищенном корпусе позволяющем применять его в самых тяжелых эксплуатационных условиях.

Твердомер оснащен цветным графическим OLED-дисплеем обеспечивающим удобство считывания показаний в условиях недостаточного освещения и при отрицательных температурах.

Твердомер ТКМ-359С реализует измерения в основных, стандартизованных в России шкалах твердости HB, HRC, HV. Так же контроль по шкалам HRA, HRB, HL, HSD и пределу прочности (МПа, пересчет по ГОСТ 22791-77). Предусмотрена возможность программирования пользователем собственных шкал.

Твердомер оснащен дополнительными шкалами для контроля твердости различных типов металлов и сплавов без введения дополнительных характеристик (калибровок).

Уникальная система статистической обработки позволяет проводить анализ результатов измерений непосредственно на дисплее твердомера.

Динамический твердомер ТКМ-359 (модификации ТКМ-359С, ТКМ-359М) прошел метрологическую аттестацию.

• Внесен в Государственный Реестр средств измерений Российской Федерации (номер в реестре № 48898-12)
• Внесен в Государственный реестр средств измерений Республики Беларусь (номер в реестре № РБ 03 03 3797 12)
• Зарегистрирован в Государственной системе обеспечения единства измерений Республики Казахстан (номер в реестре № KZ.02.03.05068-2013/48898-12)

Допущен к применению в России, Украине, Беларуси и Казахстане. Имеет награды.

В твердомере реализован интерактивный, интуитивно-понятный интерфейс, с гибкой системой настроек, организованный по принципу «включай и измеряй».

В основу принципа действия прибора заложен динамический метод определения твердости.

Особенности:

• Ударопрочный прорезиненный корпус электронного блока — обеспечивает защиту от пыли, влаги и механических воздействий.
• Яркий цветной графический OLED дисплей — снижает нагрузку на глаза оператора и сохраняет эксплуатационные характеристики твердомера при отрицательных температурах.
• Интеллектуальный режим усреднения показаний — возможность автоматического отброса результатов некорректно проведенных замеров.
• Уникальная система статистической обработки — обеспечивает разносторонний анализ результатов измерений, вплоть до построения графиков на дисплее твердомера.
• Гибкая организация памяти — для записи результатов измерений и последующего анализа.
• Возможность оперативной калибровки шкал твердомера по одной или двум мерам твердости — в случае ухудшения метрологических характеристик после нескольких лет эксплуатации.
• Оперативное программирование дополнительных калибровок к шкалам твердомера — с использованием не более чем двух контрольных образцов.
• Программирование дополнительных шкал — с использованием от 2-х до 10-ти контрольных образцов.
• Сигнализация выхода результата измерения за установленные пределы.
• Интуитивно понятный графический интерфейс соответствующий мировым стандартам вычислительной техники, организованный по принципу «ВКЛЮЧАЙ И РАБОТАЙ».

Преимущества:

• Контроль основных типов металлов и сплавов без введения дополнительных калибровок (конструкционные и инструментальные стали, чугуны, алюминиевые сплавы, латуни, бронзы).
• Испытательный индентер, обеспечивающий ресурс работы датчика до 450 000 измерений (даже при контроле изделий высокой твердости).
• Отсутствие влияния пространственного положения датчика на результат измерения.
• Возможность оснащения дополнительными сменными датчиками (в т. ч. запасными) и позиционирующими насадками.
• Работа по грубой поверхности.
• Контроль в труднодоступных местах, при различной ориентации датчика.

Система статистической обработки твердомера

Вычисления выполняемые в ходе измерений (определяются пользователем):

• Усреднение с автоматическим отбросом некорректно выполненных замеров.
• Показ всех замеров в серии.
• Вычисление среднего значения, среднеквадратичного отклонения, максимального и минимального значения в серии замеров.
• Сигнализация о результатах выходящих за установленный диапазон.

Обработка выполняемая в с группами результатов в памяти прибора:

• Вычисление среднего значения, среднеквадратичного отклонения, максимального и минимального значения в группе.
• Вычисление среднего отклонения от значения задаваемого пользователем, количество результатов больше/меньше значения, максимальное отклонение в большую/меньшую сторону от значения.
• Количество результатов выходящих за диапазон, задаваемый пользователем (за верхнюю/нижнюю границу), максимальное отклонение от верхней/нижней границы.

Построение графиков:

• Относительно среднего значения.
• Относительно значения задаваемого пользователем.
• Относительно диапазона задаваемого пользователем.