Твердомер динамический ТКМ-359C Максимум
Динамический твердомер ТКМ-359C Максимум
Динамический твердомер ТКМ-359С — это высокоточный прибор для измерения твердости изделий из металлов и сплавов, в т. ч. контроля качества термообработки, закалки ТВЧ, оценки механической прочности в лабораторных, производственных или полевых условиях.
Прибор выполняет неразрушающий контроль качества продукции в металлургии, машиностроении, авиастроении, судостроении, энергетической, атомной и нефтегазовой отраслях промышленности.
Принцип работы — метод Либа, при котором отношение скорости отскока к скорости падения индентора с твердосплавным наконечником зависит от твердости испытуемого материала.
Комплект твердомера ТКМ-359С «Максимум» разработан для применения в сложных производственных и полевых условиях. Прибор с принадлежностями поставляется в ударопрочном чемодане; в состав входят дополнительные датчики, насадка «Z-359» для позиционирования датчика, комплект мер твердости МТБ.
ТКМ-359С выполняет контроль твердости:
- всех основных типов металлов и сплавов без введения дополнительных калибровок:
- конструкционные и инструментальные коррозионно-стойкие, жаропрочные, нержавеющие стали и сплавы,
- сплавы цветных металлов, чугунов, алюминия, бронзы, латуни;
- поверхностно-упрочненных и закаленных изделий (закалка ТВЧ и др.);
- изделий сложной конфигурации (зубьев шестерен, труб, валов);
- тяжелых и крупногабаритных объектов с грубой поверхностью (газопроводы, рельсы, детали конструкций).
ТКМ-359С прошел Государственную метрологическую аттестацию и внесен в Государственные реестры средств измерений Российской Федерации и Республики Беларусь. Соответствует требованиям ТР ТС 004/2011 и ТР ТС 020/2011.
Преимущества динамического твердомера
- Широкая номенклатура контролируемых металлов с различными физико-механическими свойствами.
- Возможность идентификации материалов в заготовительном производстве.
- Малая чувствительность к кривизне изделия и шероховатости поверхности.
- Контроль характера изменения твердости по поверхности изделия.
- Контроль «объемной твердости».
- Измерение твердости в труднодоступных местах.
- Пространственное положение датчика не влияет на результат измерения.
- Предусмотрена сигнализация о выходе результата измерения за установленные пределы.
- Оснащение дополнительными сменными датчиками с различными габаритами, жесткостью пружины,
твердостью индентора и позиционирующей насадкой.
Особенности конструкции ТКМ-359С
- Ударопрочный, прорезиненный, пыле-влагозащищенный корпус.
- Интуитивный интерфейс организован по принципу «ВКЛЮЧИ И РАБОТАЙ».
- Яркий цветной графический дисплей функционирует даже при отрицательных температурах, позволяет четко видеть показания при любом освещении.
- Уникальная система статистической обработки.
- Гибкая организация памяти.
- Оперативная калибровка шкал твердомера по 1 или 2 мерам твердости
Программирование:
- дополнительных шкал с использованием от 2 до 10 контрольных образцов.
Технические характеристики датчиков
| Фото датчиков | Тип датчика/нагрузка | *Масса/толщина/шероховатость изделия | Длина/диаметр | Применение | Примечание |
|
|
«D» |
3 кг/6 мм/Ra 3,2 |
138/21 мм |
Решение основной массы задач контроля | Штатный датчик. |
|
«Е» |
3 кг/6 мм/Ra 3,2 |
138/21 мм |
Датчик с индентором из поликристалла кубического нитрида бора для массового контроля материалов повышенной твердости | Используется в случае невозможности применения УЗ твердомера ТКМ-459. | |
|
|
«G» |
6 кг/55 мм/Ra 7,2 |
200/29 мм |
Контроль твердости глубинных слоев изделия;
материалов с высокой структурной неоднородностью (чугуны, бронза и т.д.) Ожидаемая твердость изделия - не более 450 НВ
|
*Энергия удара увеличена в 10 раз. Допускается использование только на твердости менее 450 НВ. |
* По сравнению со стандартным датчиком тип «D».
Эксплуатация
Требования к контролируемому изделию
| Масса более 5 кг, толщина более 6 мм | дополнительная подготовка не требуется |
| Изделия жесткой конструкции (напр. трубы) с ожидаемой твердостью от 90 до 250 НВ, и толщиной более 4 мм | дополнительная подготовка не требуется |
| Остальные изделия | изделие необходимо «притереть» на опорной плите с помощью фиксирующей пасты («ЦИАТИМ» или др.) |
| Шероховатость контролируемой поверхности, обеспечивающая наибольшую точность измерений, зависит от типа датчика | |
Режимы работы твердомера ТКМ-459C
| Режим измерения | Отображение результатов измерений | Применение |
| По основным шкалам | Основные единицы твердости: по Роквеллу HRC, по Бринеллю HB, по Виккерсу HV | Измерение твердости основной массы контролируемых изделий |
| С использованием дополнительных калибровок к основным шкалам | По шкалам HRA, HRB, HSD и пределу прочности (МПа, пересчет по ГОСТ 22791-77) | Контроль твердости высоколегированных сталей, специализированных чугунов и цветных металлов |
| По дополнительным шкалам (определяются пользователем или добавляются производителем) | Шкалы программируются самим пользователем | Решение специальных задач |
Интеллектуальная система статистической обработки результатов измерений
Параметры статистической обработки серии измерений
- Максимум, минимум, среднее значение, среднеквадратичное отклонение от среднего.
- Среднее отклонение от значения, задаваемого пользователем, количество результатов больше/меньше значения, максимальное отклонение в большую/меньшую сторону от значения.
- Количество результатов, выходящих за верхнюю/нижнюю границу диапазона (задается пользователем), максимальное отклонение от верхней/нижней границы.
- Автоматический отброс результатов, некорректно проведенных замеров.
- Демонстрация всех результатов замеров в серии.
Обработка результатов в памяти прибора
- Вычисление среднего значения, среднеквадратичного отклонения.
- Вычисление максимума и минимума в группе результатов замеров.
- Вычисления относительно заданных значений твердости.
- Выборки результатов относительно заданных значений твердости.
- Построение графиков на дисплее твердомера: относительно среднего значения; значения или диапазона, задаваемого пользователем.
| Ультразвуковой метод | Динамический метод | |
| Диапазон измерений твердости по основным шкалам: | ||
| по Бринеллю | 90 - 450 НВ | |
| по Роквеллу С | 20 - 70 HRC | |
| по Виккерсу | 240 - 940 HV | |
| Погрешность, определяемая при калибровке по мерам твердости 1-го разряда | ||
| по Бринеллю | 10 HB | |
| по Роквеллу С | 1,5 HRC | |
| по Виккерсу | 12 HV | |
| Относительная приведенная погрешность при штатной поверке по мерам твердости 2-го разряда | 3-5 % в зависимости от диапазона | |
| Пределы абсолютной погрешности при измерении твердости по основным шкалам на мерах твердости 2-го разряда | ||
| по Бринеллю: | ||
| в диапазоне (90...150) НВ | ±10 НВ | |
| в диапазоне (150...300) НВ | ±15 НВ | |
| в диапазоне (300...450) НВ | ±20 НВ | |
| по Роквеллу С | ±2 HRC | |
| по Виккерсу: | ||
| в диапазоне (240...500) HV | ±15 HV | |
| в диапазоне (500...800) HV | ±20 HV | |
| в диапазоне (800...940) HV | ±25 HV | |
| Диапазоны контроля твердости по предустановленным дополнительным шкалам для различных материалов | ||
| Серые чугуны (с пластинчатым графитом) | 90–335 HB | |
| Ковкие чугуны (с компактным графитом), высокопрочные чугуны (с шаровидным графитом) | 130–390 HB | |
| Легированные, инструментальные стали | 80–900 HV, 20–70 HRC |
|
| Алюминиевые сплавы | 30–160 HB | |
| Латуни (медно-цинковые сплавы) | 40–175 HB 14–95 HRB |
|
| Бронзы (медно-оловянные, медно-алюминиевые) | 60–290 HB | |
| Диаметр площадки на поверхности изделия для установки датчика | от 7 мм на плоскости | |
| Число замеров для вычисления среднего значения | 1–99 | |
| Количество алгоритмов отброса заведомо ложных результатов измерений при вычислении среднего значения | Количество алгоритмов отброса заведомо ложных результатов измерений при вычислении среднего значения | |
| Время одного замера твердости | 2 сек. | |
| Емкость памяти результатов измерений | 12 400 | |
| Число шкал, программируемых пользователем | 3 | |
| Число возможных дополнительных калибровок к шкалам твердомера | по 5 для каждой шкалы | |
| Максимальное количество именных блоков результатов измерений, создаваемых в памяти | 100 | |
| Сигнал о выходе результата измерения за допустимые границы | есть | |
| Связь с компьютером | USB | |
| Питание | LI-ion аккумулятор | |
| Размеры электронного блока твердомера | 121 ? 69 ? 41 мм | |
| Масса электронного блока твердомера, г | 300 | |
| Масса датчиков, не более, г | 300 | |
| Диапазон рабочих температур | ?15...+35 °C | |
| Гарантийный срок эксплуатации | не более 30 мес. с даты выпуска | |
| Межповерочный интервал твердомера | 1 год | |