Разрывные гидравлические машины РГМ

Описание

Машины испытательные универсальные РГМ производятся в соответствии с ГОСТ 28840-90 и предназначены для проведения испытаний металлов и сплавов на их основе, в т.ч. арматурной стали, конструкционных сталей, чугуна и других материалов в режимах растяжения, сжатия и изгиба, а также при применении специальной оснастки, обеспечивают возможность проведения испытаний на прокол, сдвиг, срез и загиб.

Машины разрывные РГМ зарегистрированы в Государственном реестре средств измерений России № 57860-14, Республики Казахстан № KZ.02.03.06423-2015/57860-14 и Республики Беларусь № РБ 03 03 5680 15, имеют необходимые сертификаты и свидетельства, а также удостоены грамот и дипломов.

Структура обозначения машин:

РГМ-ХХХХХ-Z-W, где:

РГМ – разрывная гидравлическая машина;

ХХХХХ – наибольшая разрывная нагрузка;

Z – способ обработки данных испытания и управления машиной при испытании:

без обозначения – ручное управление и обработка данных на пульте оператора,

М – управление ручное и обработка данных на ПК,

А – автоматическое управление и обработка данных на ПК;

W – версия программного обеспечения:

1 – относительная погрешность силоизмерителя 1%,

2 – относительная погрешность силоизмерителя 0,5%.

Универсальные разрывные гидравлические машины типа «РГМ» выпускаются в соответствии с ГОСТ 28840-90, предназначены для создания нормированного значения меры силы, при проведении механических испытаний образцов высокой прочности на значительных нагрузках, в режиме растяжения, сжатия и изгиба.

Данные разрывные машины применяются в работе производственных и исследовательских лабораторий различных предприятий, учебных заведений и научно-исследовательских организаций. Электрогидравлические испытательные машины предназначены для работы в помещениях лабораторного и производственного типа, при температуре окружающей среды от +15 до +35℃ и относительной влажности до 80% без конденсации. Лабораторные испытательные машины подлежат обязательной аттестационной поверке в органах ФБУ ЦСМ.

Универсальные двухзонные испытательные машины «РГМ» напольного исполнения предназначены для определения механических свойств материалов при статических, динамических и циклических испытаний образцов цветных и черных металлов, строительных и композиционных материалов. Предназначены для испытания конструкционных материалов, с наибольшими предельными нагрузками 100, 300, 600, 1000 и 2000 кН.

Модели машин отличаются диапазонами измерения (создания нагрузки), жесткостью конструкции, рабочим пространством и габаритными размерами. Кроме того, машины могут иметь варианты нестандартного исполнения по техническому заданию Заказчика. Испытания образцов могут проводиться в верхней (растяжение) или нижней (сжатие) рабочих зонах машин.

Машины для испытаний на разрыв, сжатие и изгиб «РГМ-М» оснащены электронным силоизмерителем и цифровой системой обработки сигнала, что позволяет получать и обрабатывать данные на ПК (Программное обеспечение MTest).

В режиме реального времени ведется построение диаграмм нагружения с возможностью масштабирования, а также осуществляется автоматический расчет механических характеристик материалов: предела пропорциональности; предела текучести; модуля упругости; временного сопротивления; относительного удлинения после разрыва; относительное сужение.

Комплект датчиков обеспечивает непрерывное измерение параметров испытательного процесса и передачу данных с дальнейшей визуализацией и обработкой на ПК. Программное обеспечение производит автоматическую обработку результатов испытаний и построение диаграмм. ПО предусматривает внесение методик испытаний по техническому заданию заказчика. После проведения испытания имеется возможность распечатки протокола испытаний и сохранения данных в электронном виде с целью дальнейшей статистической обработки.

Испытательные машины «РГМ-А» оснащены автоматизированными цифровыми системами измерения и управления (Программное обеспечение MTest ACУ).

Автоматическая система управления (А) позволяет управлять процессом испытания автоматически по заданному режиму, получать и обрабатывать данные в реальном времени с построением графика нагружения, автоматическим расчетом основных показателей и выводом на печать протокола испытания согласно ГОСТ 10006-80, 10180-90, 12004-90, 12801-98, 14019-2003, 1497-84, 24409-80 и др.

Данные гидравлические разрывные машины имеют принципиально новую насосную станцию импортного производства. Комплектация системы высокоточным сервоклапаном позволяет осуществлять поддержание скорости нагружения с минимальной погрешностью от заданной, в автоматическом режиме в соответствии с методикой (ГОСТ) на испытания. Управление автоматизированной испытательной машиной осуществляется в два действия: установка параметров испытания и запуск машины. В результате, после проведения испытания получаем протокол и диаграмму испытания.

Технические и конструктивные особенности разрывной гидравлической машины РГМ-А позволяют не только испытывать материалы с высокой точностью, но и выполнять другие функции, а именно:

• визуализировать и определять текущие и максимальные значения нагрузки и деформации, перемещения активного захвата, поступающие с датчиков, в режиме реального времени на дисплее системы измерения;
• строить графики испытаний в режиме реального времени;
• редактировать параметры графиков испытания;
• управлять процессом нагружения, скоростью перемещения подвижной траверсы во время испытания с ПК;
• математически обрабатывать данные;
• переводить данные в различные форматы;
• автоматически сохранять результаты группы образцов испытаний;
• формировать протоколы испытаний в соответствии с ГОСТ;
• печатать результаты испытаний;
• экспортировать результаты испытания в Excel для возможности анализа данных за пределами программного комплекса;
• автоматически рассчитывать механические характеристики образцов по методике ГОСТ;
• автоматически отключать работу при превышении максимально допустимой нагрузки на 5-10%;
• проводить расширенные испытания с применением специальной оснастки;
• определять деформацию при использовании измерителей деформации различных модификаций;
• точно поддерживать требуемую скорость нагружения, благодаря особой конструкции клапана подачи масла в гидроцилиндр;
• усиленная силовая рама позволяет проводить испытания на сжатие и изгиб при наибольшей разрывной нагрузке.

Технические и конструктивные особенности разрывной гидравлической машины РГМ-М позволяют не только испытывать материалы с высокой точностью, но и выполнять другие функции, а именно:

• визуализировать текущие и максимальные значения нагрузки и деформации, перемещение активного захвата, поступающие с датчиков, в режиме реального времени на ПК;
• строить графики испытаний в режиме реального времени;
• редактировать и настраивать параметры графиков испытания;
• выводить данные испытания на печать;
• автоматически отключать работу гидростанции при превышении максимально допустимой нагрузки на 5-10%;
• автоматически отключать работу гидростанции при превышении максимального хода гидравлического поршня;
• управлять процессом нагружения вручную при помощи гидравлических клапанов подачи и сброса;
• точно поддерживать требуемую скорость нагружения, благодаря особой конструкции клапана подачи масла в гидроцилиндр;
• усиленная силовая рама позволяет проводить испытания на сжатие и изгиб при наибольшей разрывной нагрузке.

Дополнительные возможности машины обеспечиваются наличием программного обеспечения «MTest»:

• математическая обработка данных;
• перевод данных в различные форматы;
• автоматическое сохранение результатов групп образцов испытаний;
• формирование протоколов испытаний в соответствии с ГОСТ;
• печать результатов испытаний;
• экспорт результатов испытания в Excel для возможности анализа данных за пределами программного комплекса;
• автоматический или полуавтоматический расчет механических характеристик образцов по методике ГОСТ (по техническому заданию заказчика);
• усиленная силовая рама позволяет проводить испытания на сжатие и изгиб при наибольшей разрывной нагрузке.

Внимание! По желанию заказчика машины могут быть оснащены различными приспособлениями, захватами, камерами для технологических испытаний. Габариты рабочего пространства могут быть увеличены (согласно тех. заданию) в пределах конструкционных и технических возможностей.