Дефектоскоп ультразвуковой Velograph II
Ультразвуковой дефектоскоп Velograph II
Инновационный ультразвуковой дефектоскоп общего назначения сочетает в себе функционал полноценного прибора, компактные размеры и небольшой вес. Ключевой особенностью является возможность подключения устройства через Bluetooth к смартфонам и планшетам, оснащенным специализированным ПО для проведения дефектоскопии, обеспечивающая оператору максимальную мобильность вне зависимости от места выполнения работ. Имеется возможность самостоятельного выбора необходимой диагонали экрана и средств защиты от неблагоприятных погодных условий в зависимости от комплектации и потребностей заказчика.
Внесен в государственный реестр средств измерений (свидетельство СИ № 68124-17).
Назначение
Прибор предназначен для выявления дефектов сплошности и неоднородности материала изделий из металла и полиэтилена путем определения их координат и размеров с применением ультразвуковых волн. Позволяет осуществлять эффективный контроль качества сварных швов, измерять толщину стенок изделий, обнаруживать коррозию, трещины и внутренние расслоения.
Velograph II имеет широкий диапазон применения: нефтехимическая и нефтегазовая промышленность, оборонные предприятия, космическая и авиапромышленная отрасль, системы газоснабжения и теплосети, строительство.
Особенности
- в качестве экрана дефектоскоп использует смартфон или планшет с диагональю от 4.6 дюйма, таким образом предоставляя возможность регулировать размер экрана в зависимости от индивидуальных предпочтений;
- дефектоскоп обеспечивает максимальную мобильность и свободу передвижений специалиста по НК, так как работает без применения кабеля между экраном и самим устройством, передавая данные по WI-FI, Bluetooth и USB;
- установка и обновление программного обеспечения производятся через сервисы Google Play без необходимости обращаться к разработчику;
- управление программным обеспечением дефектоскопа осуществляется через взаимодействие с интерактивным сенсорным экраном, тем самым обеспечивая максимальное удобство при вводе данных: допустимо перетаскивание стробов и точек кривых, а также регулировка параметров при помощи «ползунка»;
- гибкая настройка и возможность сохранения параметров связи с периферийными устройствами позволяет сэкономить время при подключении дефектоскопа к различным смартфонам, планшетам и КПК, что делает его удобным для работы;
- при помощи функции сохранения протоколов контроля в процессе работы формируется готовое итоговое заключение, в виде изображения в формате PNG, не требующее дополнительного ПО для просмотра;
- благодаря беспроводной передаче данных между дефектоскопом и экраном отсутствуют дополнительные кабели, что делает работу более комфортной;
- возможность работать с дефектоскопом во время зарядки аккумуляторов обеспечивает непрерывность процесса контроля;
- протоколы контроля оснащаются GPS-координатами и цифровой подписью, позволяющими установить местонахождение объекта контроля;
- дефектоскоп дополнительно комплектуется специальным чехлом, защищающим устройство от попадания воды и контактной жидкости, а также пыли и грязи; при необходимости проведения работ при низких температурах есть возможность приобрести специализированный планшет с возможностью сенсорного и кнопочного ввода;
- возможно дополнительно продлить длительность работы дефектоскопа при включении в комплектацию внешнего аккумуляторного блока Powerbank емкостью 10 или 20 А/ч;
- компактность и малый вес устройства облегчают его использование в опасных и труднодоступных зонах, а также при любых погодных условиях.
Принцип работы
В основу работы прибора положен принцип возбуждения ультразвуковых импульсов в металлах и других твердых материалах для последующего выявления внутренних неоднородностей путем отражения УЗ волн от дефектов и границ материалов.
Результаты исследований отражаются на экране смартфона или планшета, подключенного к дефектоскопу. Прибор работает на частоте от 1,5 до 10 МГц.
Прибор подлежит обязательной поверке с интервалом в 1 год.
Сверили технические характеристики с паспортом и руководством по эксплуатации производителя. Всё верно!
июнь 2022
| Наименование параметра | Значение |
| Инструментальные характеристики | |
| Число независимых каналов | 2 |
| Рабочие частоты ультразвука, МГц | 1,5–10 |
| Абсолютная чувствительность при максимально установленном усилении, не менее, дБ | 84 |
| Диапазон измерений временных интервалов, мкс | 0,2–809,9 |
| Предел допускаемой основной погрешности измерения временных интервалов, мкс | ±(0,01·t + 0,2), где t — измеренное значение временного интервала, мкс |
| Диапазон толщины изделия (по стали) прямым преобразователем, мм | 4–2400 |
| Предел допускаемой основной погрешности измерения толщины (по стали) прямым преобразователем для толщин от 4 до 300 мм, не более, мм | ±(0,01·Х + 0,2), где Х — измеренное значение толщины изделия, мм |
| Диапазон глубины залегания дефектов (по стали) прямым преобразователем, мм | 4–180 |
| Предел допускаемой основной погрешности измерения глубины залегания дефектов (по стали) прямым преобразователем, не более, мм | ±(0,01·Н + 0,2), где Н — измеренное значение глубины залегания дефектов, мм |
| Диапазон измерения координат дефектов (глубины залегания дефектов по стали) с наклонным преобразователем, мм: — для ПЭП с номинальным значением угла ввода 65° — для ПЭП с номинальным значением угла ввода 70° |
3–40 3–40 |
| Диапазон измерения координат дефектов (проекция длины пути по стали) с наклонным преобразователем, мм: — для ПЭП с номинальным значением угла ввода 65° — для ПЭП с номинальным значением угла ввода 70° |
7–100 7–100 |
| Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерения координат дефектов для стали наклонным преобразователем, мм: — глубина залегания — проекция длины пути |
±(0,03·Н + 1), где Н — измеренное значение глубины залегания дефектов, мм ±(0,03·L + 1), где L — измеренное значение проекции длины пути, мм |
| Устанавливаемые длительности разверток, мкс | |
| Детектированный сигнал | 12,8–652,8 с шагом, кратным 12,8 |
| Радиосигнал | 6,4 |
| Пределы регулировки задержки в призме, мкс | 0,00–80,00 с шагом, кратным 0,01 |
| Пределы регулировки угла ввода преобразователя, угловых градусов | 0,0–90,0 с шагом, кратным 0,1 |
| Пределы регулировки начала зоны контроля, мкс | 0–784,4 с шагом, кратным 0,1 |
| Пределы установки порога срабатывания сигнализатора дефектов, % вертикальной шкалы экрана | 0–100 |
| Диапазон настройки на скорость ультразвука в материале, м/с | 1–12000 с шагом, кратным 1 |
| Характеристики генератора зондирующих импульсов | |
| Форма зондирующего импульса | прямоугольный |
| Максимальная амплитуда, не менее, В | 200 |
| Амплитуда при наибольшей длительности импульса, В | 130±20 |
| Длительность фронтов, не более, нс | 50 |
| Частота повторения зондирующих импульсов, Гц | 250±20 |
| Характеристики приемного тракта | |
| Полоса частот приемного тракта, МГц | 1,5–10 |
| Эффективное значение собственного шума, приведенное к входу, мкВ | 160±20 |
| Диапазон перестройки общего усиления, дБ | 0–84 с шагом, кратным 1 |
| Абсолютная погрешность ступеней усиления, не более, дБ | ±1 |
| Динамический диапазон ВРЧ при настройке общего усиления 0 дБ, не менее, дБ | 84 |
| Амплитуда входного сигнала, дающего отклик на экране дефектоскопа с амплитудой в 50% вертикальной шкалы, при усилении 0 дБ, В | 2,6 |
| Эксплуатационные характеристики | |
| Средняя наработка на отказ, не менее, ч | 18 000 |
| Установленный срок службы, лет | 5 |
| Габаритные размеры электронного блока, мм | 100 ? 68 ? 26 |
| Масса электронного блока с элементами питания, не более, г | 170 |
| Диапазон рабочих температур, °С | ?20...+45 |
| Вывод информации на внешние устройства | Wi-Fi, Bluetooth, USB |