АГМ-510 газоанализатор дымовых отходящих газов многокомпонентный переносной
Серийно производимый переносной многокомпонентный анализатор отходящих газов отечественного производства АГМ-510 был создан для экологического контроля дымовых газов, настройки корректной работы топливосжигающих установок и уменьшения расхода топлива. Производится в 2 вариациях. В переносном исполнении выпускается со встроенным аккумулятором, а в стационарном - с зарядным устройством от сети 220 В. Количество измеряемых прибором веществ варьируется от 4 до 8. В газоанализаторе могут быть установлены оптические и электрохимические типы сенсоров.
Применяется для проведения точного определения концентрации веществ в дымоотводах, среди которых:
- измеряемые: O2, CO, CxHy, H2S, NO, NO2, SO2;
- расчётные: CO2, NOx.
Газоанализатор способен измерять следующие параметры:
- коэффициенты избытка воздуха и потери тепла;
- температура в точке отбора пробы и температура окружающей среды;
- скорость и расход дымовых газов;
- избыточное давление - разрежение.
В зависимости от выбранной модификации, измерительный аналитический прибор будет отличаться диапазоном измерений и количеством измеряемых веществ и величин.
АГМ-510 (ДКИН. 413411.001) внесён в Госреестр СИ РФ. Безопасность, точность и надёжность изделия подтверждаются соответствующими свидетельствами и сертификатами.
Особенности и преимущества:
- от 4 до 8 измеряемых веществ;
- встроенная энергозависимая память на 3950 записей;
- MODBUS RTU;
- встроенный насос отбора пробы;
- 2 порта RS-232;
- до 8 часов работы от аккумулятора;
- возможность подключения к персональному компьютеру;
- эксплуатация при температурах от +5°С до +40°С;
- температура отбора пробы от -20°С до +800°С;
- межповерочный интервал - 1 год;
- гарантия - 12 месяцев.
| Значения | |
| Отбор пробы |
принудительный от встроенного насоса
(в диапазоне давления от минус 4 до 1 кПа) |
| Расход анализируемой газовой пробы, не более | 1,5 л/мин |
| Индикация | цифровая, звуковая |
| Память прибора | внутренняя энергонезависимая, емкость 3950 записей |
| Выходные сигналы | 2 порта RS-232 для подключения ПК и устройства пробоподготовки |
| Часы | часы реального времени с календарем |
| Максимальный расход анализируемой газовой смеси, л/мин, не более | 1,5 |
| Время прогрева, мин, не более | 10 |
| Время установления показаний, с, не более | 300 |
| Интервал времени работы без корректировки показаний, ч, не менее | 1000 |
| Питание |
от сети 220В/50Гц через адаптер постоянного тока 12В/1A или
от встроенного NiMH аккумулятора емкостью 4 Ач |
| Потребляемая мощность, Вт, не более | 20 |
| Время непрерывной работы от аккумулятора (без энергопотребления подсветкой дисплея и термопринтером), ч, не менее | 8 |
| Время зарядки аккумулятора, ч, не более | 8 |
| Габаритные размеры , мм, не более | 280х120х120 |
| Масса, кг, не более | 2,5 |
| Средняя наработка на отказ, час, не менее | 10000 |
| Средний срок службы , лет, не менее | 8 |
| Встроенный модуль защиты от перегрузки (под заказ для переносного АГМ-510) | для каналов CO, NO, NO2, SO2, H2S с возможностью измерения О2, CxHy, CO2 и CO IR блоком при включенной защите от перегрузки |
| Встроенный измерительный модуль CO, CxHy, CO2 (под заказ) | оптический инфракрасный |
| Встроенный модуль измерения избыточного давления/разрежения (под заказ) | полупроводниковый мостовой |
| Встроенный модуль измерения разности давления и абсолютного давления (под заказ) | позволяет производить измерение абсолютного давления, разности давлений, определять расчетным методом при работе с трубкой Пито или НИИОГАЗ в соот- ветствии с ГОСТ 17.2.4.06-90 скорость и расход газопылевых потоков |
| Установка «нуля» | по воздуху или через генератор нулевого газа ГНГ-1, входящий в состав устройство подготовки пробы УПП-510 |
| Автоматический контроль | функций прибора, параметров датчиков, исполнительных устройств, заряда аккумулятора |
| Температура хранения | от -30 до 50ºС |
| Межповерочный интервал | 1 год |
| Гарантийный срок эксплуатации | 1 год |
|
Срок службы:
- газоанализатор - датчик на кислород - электрохимические датчики на остальные газы |
8 2 5 |
| Окружающая рабочая среда | невзрывоопасная |
| Температура воздуха | от 5 до 40ºС |
| Относительная влажность воздуха, не более | 75% при 30ºС |
| Атмосферное давление | от 91 до105 кПа |
Метрологические АГМ-510
|
Определяемый компонент |
Единица измерений |
Диапазон измерения |
Участок диапазона, в котором нормируется основная погрешность |
Пределы допускаемой основной погрешности |
Единица младшего разряда индикации |
|
|
абсолютной |
относительной |
|||||
| модификации АГМ-510-МВ (CO, NO, NO2, SO2, H2S) и АГМ-510-ГВ (CO, NO, NO2) | ||||||
|
Оксид углерода (CO) |
объемная доля, ppm (млн-1) |
0 - 40000 |
0 - 1000 1000 - 40000 |
±100 - |
- ±10% |
1 |
| Оксид азота (NO) | 0 - 2000 |
0 - 250 250 - 2000 |
±25 - |
- ±10% |
||
| Диоксид азота (NO2) | 0 - 400 |
0 - 100 100 - 400 |
±10 - |
- ±10% |
||
| Диоксид серы (SO2) | 0 - 2000 |
0 - 250 250 - 2000 |
±25 - |
- ±10% |
||
| Сероводород (H2S) | 0 - 400 |
0 - 100 100 - 400 |
±10 - |
- ±10% |
||
| модификации АГМ-510-МС (CO, NO, NO2, SO2, H2S) и АГМ-510-ГС (CO, NO, NO2) | ||||||
|
Оксид углерода (CO) |
объемная доля, ppm (млн-1) |
0 - 4000 |
0 - 100 100 - 4000 |
±10 - |
- ±10% |
1 |
| Оксид азота (NO) | 0 - 400 |
0 - 50 50 - 400 |
±5 - |
- ±10% |
||
| Диоксид азота (NO2) | 0 - 200 |
0 - 50 50 - 200 |
±5 - |
- ±10% |
||
| Диоксид серы (SO2) | 0 - 400 |
0 - 50 50 - 400 |
±5 - |
- ±10% |
||
| Сероводород (H2S) | 0 - 200 |
0 - 50 50 - 200 |
±5 - |
- ±10% |
||
| модификации АГМ-510-МН (CO, NO, NO2, SO2, H2S) и АГМ-510-ГН (CO, NO, NO2) | ||||||
|
Оксид углерода (CO) |
объемная доля, ppm (млн-1) |
0 - 400 |
0 - 10 10 - 400 |
±1 - |
- ±10% |
1 |
| Оксид азота (NO) | 0 - 100 |
0 - 10 10 - 100 |
±1 - |
- ±10% |
||
| Диоксид азота (NO2) | 0 - 50 |
0 - 10 10 - 50 |
±1 - |
- ±10% |
||
| Диоксид серы (SO2) | 0 - 50 |
0 - 10 10 - 50 |
±1 - |
- ±10% |
||
| Сероводород (H2S) | 0 - 50 |
0 - 10 10 - 50 |
±1 - |
- ±10% |
||
| Измеряемые параметры, общие для всех модификаций АГМ-510 | ||||||
| Кислород (O2) | объемная доля, % | 0 - 21 |
0 - 4 4 - 21 |
±0,2 - |
- ±5% |
0,01 |
| Углекислый газ (СO2)* | 0 - 20 |
0 - 6 6 - 20 |
±0,3 - |
- ±5% |
0,01 | |
| Угарный газ (СO)* | 0 - 10 |
0 - 0,4 0,4 - 10 |
±0,02 - |
- ±5% |
0,001 | |
| Углеводороды (по С3Н8)* | 0 - 1,0 |
0 - 0,01 0,01- 1,0 |
±0,001 - |
- ±5% |
0,0001 | |
| Температура газового потока | оС | от -20 до 800 |
от -20 до 300 от 300 до 800 |
±3 - |
- ±1% |
0,1 |
| Температура окружающей среды | оС | от 0 до 50 | 0 - 50 | ±1 | - | 0,1 |
| Абсолютное давление* | кПа | 80 - 110 | 80 - 110 | ±1 | - | 0,01 |
| Разность давлений* | от -2,5 до 2,5 | ± (0 - 2,5) | ±0,025 | - | 0,0001 | |
| Избыточное давление/ разрежение* | от -2,5 до 2,5 |
± (0 - 1) ± (1 - 2,5) |
±0,05 - |
- ±5% |
0,001 | |
| Скорость газового потока* | не нормированы (определение по расчету) | |||||
| Углекислый газ (CO2)** | ||||||
| Сумма оксидов азота (NOх) | ||||||
| Коэффициент избытка воздуха | ||||||
| Коэффициент потерь тепла | ||||||
Особенности основных узлов газоанализатора АГМ-510
Встроенный термопринтер
Работа принтера основана на принципе печати с использованием термочувствительной бумаги, изменяющей цвет при нагреве. Точечный нагрев бумаги осуществляется перемещающейся головкой с семью вертикальными элементами. Для нормальной работы принтера должна применяться термобумага шириной 58+0-1 мм при максимальном диаметре рулона 40 мм, намотанная термочувствительным слоем наружу. Следует оберегать принтер от попадания пыли, которая сокращает срок его службы, а мелкий мусор, попавший в щель выхода бумаги, может привести к заклиниванию механизма печати.
Внимание! Встроенный термопринтер не входит в стандартную комплектацию стационарного варианта исполнения газоанализатора, он может быть установлен опционально.
Дисплей
В газоанализаторе АГМ-510 применяется жидкокристаллический графический дисплей с подсветкой. Яркость подсветки может индивидуально настраиваться пользователем. При работе с прибором следует учитывать значительное энергопотребление включенной подсветки, которое сокращает время автономной работы прибора. При хранении прибора в помещении с отрицательной температурой следует иметь ввиду, что при температуре ниже минус 25оС дисплей может выйти из строя.
Сенсорная камера с установленными датчиками
Принцип анализа газовой смеси основан на использовании электрохимических ячеек. Они являются основой 2х, 3х и 4х электродных датчиков, применяемых в газоанализаторе. Датчики установлены на сенсорной камере, на которую подается измеряемая газовая проба. Большую роль на точность измерения электрохимическими датчиками оказывает скорость поступления газа в сенсорную камеру и давление в сенсорной камере. Поэтому необходимо обеспечить:
- поступление измеряемой газовой смеси без избыточного давления, только за счет встроенного насоса с требуемым расходом, при необходимости анализа газов, находящихся под давлением (например, в баллоне или технологической магистрали), то необходимо выполнить сброс лишнего газа, например через ротаметр,
- отсутствие избыточного давления в сенсорной камере, которое может возникнуть при закрытии выходных отверстий на корпусе прибора.
Для гарантии точных измерений нужно всегда обращать внимание на то, чтобы в измерительную камеру не попали пыль, сажа и конденсат. Поэтому необходимо своевременно заменять фильтры и вовремя освобождать ловушки конденсата от жидкости.
Работоспособность датчика кислорода слабо зависит от интенсивности использования прибора, ресурс остальных датчиков уменьшается от времени и концентраций газов, измеряемых прибором при эксплуатации
Инфракрасный измерительный модуль
Этот модуль устанавливается опционально. Он состоит из оптического инфракрасного модуля и контроллера. Оптический модуль состоит из оптической четырехпроходной газовой кюветы, полупроводниковых ИК излучателя, приемника и датчика температуры, которые установлены на двухкаскадный термоэлектрический охлаждающий модуль, с помощью которого достигается термостабилизация в широком диапазоне рабочих температур. Контроллер обеспечивает управление, измерение, обработку и выдачу результата измерения в цифровом виде по внутреннему последовательному интерфейсу.
Насосы газовой пробы
В газоанализаторе АГМ-510 установлены высококачественные, устойчивые к агрессивным средам дымового газа мембранные насосы. Один насос предназначен для отбора пробы с места измерения с разрежением до 10 кПа. Второй насос служит для продувки электрохимических датчиков при превышении диапазонов измерения и отключении отбираемой пробы от всех каналов измерения кроме О2 и ИК модуля.
Фильтр тонкой очистки
Для защиты основных устройств газового тракта газоанализатора на входе за гнездом «Проба» установлен фильтр тонкой очистки. Он обладает достаточным ресурсом и меняется один раз в год при очередном техническом обслуживании газоанализатора. Замена должна производиться только на фильтр аналогичного типа.
Пробоотборный зонд
Для газоанализатора АГМ-510 поставляются зонды забора газа следующих модификаций:
- зонд типа А (стандартная комплектация), состоит из пробоотборной металлической трубки длиной 782 мм со встроенной термопарой типа «К» с передвижным конусом для фиксирования зонда, ручки к которой подсоединены газоотводный шланг длиной 2 метра и компенсирующий провод той же длины. В шланг врезан конденсатосборник со встроенным с фильтром грубой очистки. Термокомпенсирующий провод подключается к термопаре через специальное термокомпенсирующее разъемное соединение. На этой трубке также в трубе отходящего газа.
- зонд типа В (поставляется по отдельному заказу), аналогичный зонду типа А, но с ручкой имеющей щель для размещения фильтровальной бумаги, которая устанавливается при нажата на специальный курок.
Примечание: По заказу трубки к зондам типа А и В могут поставляться длиной 332-782-1500- 2500 мм.
ВНИМАНИЕ! НЕ ДОПУСКАЕТСЯ ПЕРЕЛИВ КОНДЕНСАТА И ПОПАДАНИЕ ВОДЫ В ПРИБОР.
Если это произошло, нужно разобрать ловушку конденсата, затем "высушить" прибор включив режим «газоанализатор» и насос отбора пробы на продолжительное время (по меньшей мере в течение 4-х часов).
После каждого измерения необходимо проверять и при необходимости заменять фильтр грубой очистки, опоражнивать конденсатосборник при наличии конденсата и, желательно, просушить его в разобранном виде.
Зонды забора газа должны регулярно прочищаться, прорезь для фильтровальной бумаги чиститься бензином, при появлении конденсата в газоотводных шлангах его необходимо удалять.
При повреждении термоэлемента необходимо заменить трубку вместе с термоэлементом. Замена может быть произведена на месте самим пользователем.
Дисплей и индикация
Если на дисплее не может одновременно разместиться все результаты измерения и расчета их вывод производится поэкранно.
На поле 1 содержится порядковый номер экрана и общее количество экранов в текущем измерительном режиме.
На поле 2 индицируются один экран с результатами измерения и расчета. Переключение экранов осуществляется клавишами и .
На поле 3 индицируется количество записей, хранящихся в памяти прибора.
На поле 4 отображаются символы устройств и их состояния, приведенные в таблице Символы устройств и их состояния. Символы состояния, обо- значающие ошибки и неисправности, дублируются звуковым сигналом.
Обозначения измеряемых и рассчитываемых величин:
- O2 - содержание кислорода
- СО - содержание угарного газа
- CO2 - содержание углекислого газа
- NO - содержание окиси азота
- NO2 - содержание двуокиси азота
- NOx - суммарное содержание окислов азота
- SO2 - содержание двуокиси серы
- H2S - содержание сероводорода
- Qa - суммарный коэффициент потерь
- Q2 - коэффициент потерь, обусловленный разностью температур между смеси топлива с воздухом и отходящими газами
- Q3 - коэффициент потерь от химической неполноты сгорания
- Alf - коэффициент избытка воздуха
- pa - абсолютное давление
- pd - разность давлений, избыточное давление / разрежение
- Qvp - объемный расход отбираемой на измерение пробы (производительность насоса)
- Uac - напряжение аккумулятора
- V - скорость газопылевого потока в точке измерения
- Vp - средняя скорость газопылевого потока по всем измеренным точкам
- Qv - объемный расход газа, приведенный к нормальным условиям
- tg - температура газа в точке отбора пробы
- ta - температура окружающего воздуха
- td - температура внутри прибора
- ti - температура воздуха, поступающего на горение
- t↑, pd↑ - максимальное значение параметра с начала измерения
- t↓, pd↓ - минимальное значение параметра с начала измерения
- t, pd - разность между максимальным и минимальным значение параметра
- tp, pdp - среднее значение параметра по всем измеренным точкам n количество проведенных замеров по сечению газоход
Символьные обозначения на дисплее
|
Устройство |
Состояние |
||
|
Газоанализатор, встроенный аккумулятор |
? |
Заряжен, возможна нормальная работа Аккумулятор разрядился, прибор скоро выключится |
|
|
Газоанализатор, насос газовой |
? |
Насос обеспечивает нормальный поток Насос неисправен или непроходимость газового канала |
|
|
Газоанализатор, температурный режим |
> |
Температура прибора в норме Перегрев прибора Переохлаждение прибора |
|
| Термопара пробоотборного зонда |
? |
Подключена Не подключена или неисправна |
|
| Устройств подготовки пробы |
? х |
УПП исправен и готов к приему газовой пробы Нарушена связь с УПП Не установлен температурный режим УПП Неисправность УПП |
|
| Сетевой адаптер | Адаптер подключен к прибору и сети | ||
Комплект поставки
- газоанализатор АГМ-510 стационарный в необходимой модификации;
- устройство подготовки пробы УППО-510 ДКИН.418312.002;
- руководство по эксплуатации;
- программа обмена с АГМ-510 в комплекте с кабелем длиной 2м для ПК.
Дополнительно, по спец. заказу к АГМ-510 стационарный поставляются:
- встроенный инфракрасный измерительный модуль (СО, СхНу, СО2);
- встроенный модуль измерения избыточного давления/разряжения;
- встроенный модуль измерения разности давления и абсолютного давления;
- встроенный термопринтер;
- встроенный аккумулятор;
- комплект фильтров для очистки пробы (20 шт.);
- соединительный шланг длиной 1 м со штуцером для измерения разности давления, скорости;
- пробоотборный зонд (ручка зонда, газовый шланг и термокомпенсационный кабель необходимой длины (м), конденсатосборник с фильтром грубой очистки, разъем с термодатчиком);
- пробоотборная трубка зонда с встроенной термопарой типа К, необходимой длины (мм);
- футляр для пробоотборной трубки;
- дополнительный сетевой адаптер;
- сумка для транспортирования газоанализатора.
Документация и сертификаты
Сотрудники научно-производственного предприятия “ГазоАналит” уже более 14 лет занимаются поставкой газоаналитического оборудования для контроля веществ в рабочей зоне и в воздухе атмосферы, контроля дымовых газов, а также газов, участвующих в различных технологических процессах. При возникновении вопросов или необходимости подбора оборудования советуем обращаться к нашим специалистам по телефонам 8-800-250-29-33, +7 (4812) 60-06-33, +7 (4812) 60-06-55, электронной почте: zakaz@gazoanalit.ru или используя онлайн-чат.
